本文收集了一些LED燈生產過程中的常見問題，并提出解決方案，供LED行業人士參考。
1、led封裝短烤離模后長烤變色。
原因：a.烘箱內堆放太密集，通風不良。
b.烘箱局部溫度過高。
c.烘箱中存在其他色污染物質。
解決：改善通風。去除色污，確認烘箱內實際溫度。
2、LED氣泡問題。
原因：a.碗內氣泡：支架蘸膠不良。
b.支架氣泡：固化溫度太高，環氧固化過于激烈。
b.裂膠、爆頂：固化時間短，環氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間。
d.燈頭表面氣泡:環氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時間過長。
解決：根據使用情況，改善工藝或與環氧供應商聯系。
3、不易脫模。
原因：AB膠問題或膠未達固化硬度。
解決：與供應商聯系，確認固化溫度和時間。
4、LED黃變。
原因：a.烘烤溫度太高或時間過長；
b.配膠比例不對，A膠多容易黃。
解決：a.A/B在120-140度/30分鐘內固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。
b.A/B在120-130度/30-40分鐘固化脫模，超過150度或長時間烘烤會黃變。
c.做大型燈頭Ø；8、Ø；10時，要降低固化溫度。
5、LED支架爬膠。
原因：a.支架表面凹凸不平產生毛細現象。b.AB膠中含有易揮發材料。
解決：請與供應商聯系。
6、紅墨水失效
原因：AB膠固化不完全，密封性不良。
解決：a.加強AB膠混合攪拌，并正確控制固化及老化溫度，使AB膠固化完全。
7、同一排支架上的燈，部分有著色現象或膠化時間不一，品質不均。
原因：攪拌不充分。
解決：充分攪拌均勻，尤其是容器的邊角處要注意。
8、加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產品顏色不一樣。
原因：色劑濃度不均；或色劑沉淀。
解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。